Техническое описание профилегибочного оборудования
Профилегибочный станок (стан) рассчитан для работы в климатических условиях и местах размещения при эксплуатации, соответствующих исполнению У категории 4 по ГОСТ 15150-69. Элементы стана устойчивы к вибрационным нагрузкам степени жёсткости по ГОСТ 16962-71, а также к условиям эксплуатации в части коррозийной активности группы Л по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70.
- разматыватель рулонов;
- сварочный столик;
- блок профилирующих клетей;
- клеть с поворотными валками;
- пресс-ножницы;
- приёмный стеллаж с карманом
Профилегибочный стан
Профилегибочный станок (стан) 0,5-f2×70-r200 предназначен для формирования гнутых профилей из ленты и представляет собой непрерывный стан (от шести до двенадцати клетей), за последней формующей клетью которого устанавливается клеть с поворотными валками. Формующие клети смонтированы на плите и установлены на раме, представляющей собой сварную коробчатую конструкцию.
Между рабочими приводными горизонтальными клетями могут быть установлены кассеты с вертикальными направляющими роликами. Расстояние между осями клетей 360 мм, диаметр оси бандажированных валков 55 мм, длина бочки составных валков 210 мм, диаметр вертикальных направляющих роликов 80 мм, высота оси прокатки над плоскостью стола 180 мм, межцентровое расстояние между верхним и нижним валками (регулируемое) 115 -н 250 мм, диаметр рабочих бандажей (дисков) 110 -н 250 мм. Клеть с поворотными валками, а также пресс-ножницы смонтированы на плите и установлены на раме.
Блок формующих клетей имеет групповой привод, включающий в себя электродвигатель и редуктор, тихоходный вал которого посредством упругой втулочно-пальцевой муфты вращает нижний вал последней горизонтальной клети формующего блока, который, в свою очередь, соединён цепными передачами с нижними валами остальных горизонтальных клетей.
Обратите внимание на профилегибочный станок на схеме выше. Электродвигатель и редуктор установлены на тумбе, расположенной перпендикулярно столу рабочих клетей. Крутящий момент от электродвигателя к редуктору передается посредством клиноременнои передачи, а от редуктора к нижнему валу последней горизонтальной клети передаётся с помощью упругой втулочно-пальцевой муфты. Горизонтальная клеть с двухопорными составными валками, состоит из бандажированных нижнего 1 и верхнего 2 валков.
Валы 1 и 2 вращаются на подшипниках качения 3, которые смонтированы в подушках левой 4 (со стороны привода) и правой 5 (со стороны обслуживания) стоек станины. При этом на пары вертикальных направляющих, образующие окно стойки станины, устанавливаются нижние подушки 6, верхние подушки 7 и траверсы нажимных устройств 8. В верхние подушки 7 верхнего валка 2 установлены нажимные винты 9, которые связаны с траверсами нажимного устройства 8 с помощью гаек 10. Подшипниковые узлы 3 смонтированы в подушках 6, 7 и зафиксированы крышками 11. Нижние и верхние подушки устанавливаются в окна стоек станины, образованные вертикальными направляющими, и фиксируются от перемещения выступами. Рабочие бандажи 12 и 13 устанавливаются на валы с помощью шпонок 14 и фиксируются гайками 15.
При необходимости на валы также устанавливаются дистанционные втулки 16. На приводной хвостовик нижнего вала установлена на шпонке звёздочка 17 для передачи крутящего момента от группового привода. Замена рабочих бандажей (роликов) 12, 13 на рабочих валах 1, 2 осуществляется непосредственно на профилегибочном стане в следующей последовательности. С помощью нажимного устройства верхний вал 2 приподнимается так, чтобы верхние бандажи вышли из калибра нижнего вала 1. Затем снимаются болты, крепящие траверсы нажимных устройств к стойкам станины, и верхний вал в сборе с подушками вынимают из станины клети.
Далее снимаются болты и шайбы, фиксирующие правую стойку станины 5, которая демонтируется в сборе с нижней подушкой. На верхнем валу так же демонтируется верхняя подушка со стороны привода, а 8 затем с валов 1, 2 снимаются заменяемые бандажи. Установка на валах новых бандажей и установка стойки станины в рабочее положение выполняются в обратном порядке. Рабочие валки горизонтальных клетей выполняют основную работу по формированию ленты в определённый профиль. В профилегибочном станке деформация ленты происходит за счёт усилия прижатия верхнего калиброванного ролика к нижнему ролику и вращения нижнего ролика от группового привода. Прижатие верхнего валка к нижнему осуществляется при настройке клети с помощью нажимных устройств, а вращение верхнего валка и движение ленты вызываются силами трения, возникающими между валком и лентой.
Для расширения технологических возможностей профилегибочного станка предусмотрено создание четырёхвалковой универсальной клети на месте любой горизонтальной клети стана, путём установки на горизонтальные клети кассет с вертикальным роликом. Кассета с вертикальным роликом состоит из нижнего ползуна 1, в котором установлен на подшипниках 2 рабочий ролик 3 и смонтирован подшипниковый узел 4, а в верхней части выполнен вертикальный паз, и верхнего ползуна 5 с подшипниковым узлом 6.
Верхний ползун 5 устанавливается в вертикальный паз нижнего ползуна 1 и фиксируется от перемещения выступами. Для регулировки зазора между вертикальным роликом и горизонтальными валками используется нажимной винт 7, закреплённый в траверсе 8 нижнего ползуна 1, резьбовая часть которого ввёрнута в упор 9, установленного в вертикальном пазу стойки клети. Установка кассет производится в следующем порядке.
Клеть разбирается как для перевалки бандажей, при этом демонтируются нажимные устройства и верхние подушки. На вертикальные направляющие стоек станины устанавливаются упоры 9 с нажимными винтами 7. На консоль нижнего вала заводится нижний ползун 1 в сборе первой кассеты, калиброванный валок, нижний ползун второй кассеты, а затем монтируется правая стойка станины. Нажимные винты 7 соединяются с нижними ползунами 1 при помощи траверсы 8. На консоль верхнего вала заводится верхний ползун 5 в сборе первой кассеты, верхний калиброванный валок, верхний ползун второй кассеты, правая верхняя подушка с подшипниковым узлом. Верхний вал в сборе устанавливается в станину клети, затем монтируется траверса нажимного устройства и универсальная клеть готова к работе. Именно таким образом работает профилегибочный станок.
Столик для соединения рулонов.
Для стыкового соединения концов рулонов ручной дуговой сваркой между размоточным устройством и ПГС расположен столик 1, на котором могут быть установлены ручные гильотинные ножницы, предназначенные для обрезки концов рулонов, медная пластина 2 и две струбцины 3, удерживающие от смещения стыкуемые концы рулонов.
Разматывающее устройство
В профилегибочный станок входит и разматывающее устройство состоит из сварной станины 1, которая жёстко закреплена на фундаменте. К станине приварен цилиндрический корпус 2, в котором расположен вал 3 с подшипниковым узлом. Слева на вал насажен тормозной шкив 4 со шпонкой, который, соприкасаясь с колодками, тормозит вращение вала 3. Величина зажима тормозных колодок зависит от того, насколько колодки стянуты гайкой через пружину между собой.
На другом конце вала установлен барабан 5, на который надевается рулон ленты 6. Внутри барабана расположено устройство, которое служит для зажима рулона ленты на размоточном барабане. При вращении гайки 7 по часовой стрелке, втулка совершает поступательное движение и разводит кулачки 8, фиксируя, таким образом, рулон ленты 6. При скручивании гайки 7 конус возвращается в исходное положение. Разматывающее устройство установлено под углом 3-1-5 градусов для предотвращения схода витков со стороны обслуживания.